使用说明

一、产品清点：

产品送达时请仔细阅读外部包装张贴的标识卡，核对型号数量是否与所需一致。

二、产品保存注意事项：

支座送达后若不立即安装使用，需注意以下保存事项：

1、支座存放地点应距热源5米以外，以防高温损坏外部包装。

2、保持清洁，防砸，防磕碰，以防损伤支座。

3、避免阳光直接暴晒，以防损坏外部包装；避免雨雪浸淋，避免支座包装内部进水损坏支座。

4、严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，以防腐蚀支座。

三、产品使用注意事项：

1、若包装好的支座全部需要使用，只需将外部包装全部拆除，依次取用安装即可。

2、如果包装好的支座只使用部分数量，请按以下几点取用（以取出1台为例）：

①取出打包好的支座，面对粘贴标识卡的一侧（如图所示）；

②找准外包装两侧的中心，用剪刀或者刀片切开保护膜致所需数量支座的底部，注意不要损坏上层覆盖的起保护作用的塑料布及下方的保护板（如图所示）；

③取出上层覆盖的塑料布，取出所需数量的支座（如图所示）；

④取出后，将塑料布放回所剩支座的最上方，将切开的保护膜用胶带粘合好重新包装好剩余的支座（如图所示）；

⑤及时更改标识卡上标注的数量，以便核对剩余数量（如图所示）。

安装说明

一：板式橡胶支座：

1、支座垫石的设置

为了保证橡胶支座的安装质量，以及安装、调整、观察及更换支座的方便，在墩石设置支撑垫石是必须的。

①支撑垫石的平面尺寸大小应能承受上部够造载荷为宜，一般长度比橡胶支座大100mm左右，垫石高度应大于60mm，以保证从梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。

②支撑垫石内应布钢筋网，竖向钢筋与墩台内钢筋相连接。浇注垫石用的砼标号不低于C40，垫石混凝土顶面应平整但不光滑。

③支撑垫石的顶面标高应准确一致，尤其是一片梁一端安装两个支座时，两个支撑垫石顶面标高的水平误差应要严格控制。同一片梁的两个或四个支座的支撑垫石顶面应处于同一平面内，以免发生压偏，初始裁剪与受力不均匀现象。

2、现浇梁橡胶支座的安装：

现浇梁安装橡胶支座比较方便。施工顺序如下：

①先将墩台顶面清理干净，保证表面清洁，平整无油污。若垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整，做到平整不光滑。

②在支撑垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与墩台上的设计位置中心线重合，支座就位准确。

③在浇注混凝土梁体前，在橡胶支座上面需加设一块比支座稍大的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体连接。将此支撑钢板（俗称“梁底钢板”）视作现浇梁模板的一部分。

3、预制梁橡胶支座的安装：

安装好预制梁橡胶支座的关键在于尽可能的保证梁底与垫石顶面的平整、平行，使其同橡胶支座的上下面全部密贴，避免压偏、脱空、不均匀支撑发生，施工顺序如下：

①先按现浇梁方法处理好支撑垫石。垫石表面应保证平整但不光滑。

②预制梁同支座接触的底平面应保证水平和平整。

③橡胶支座就位准确。

先将支座安装位置刻画中心线，然后将橡胶支座在墩台垫石上按设计位置就位，应保证支座水平放置，其标高与设计值的误差不大于1mm。架梁落梁时，T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合，板梁与箱梁的纵轴线应同支座中心线相平行。为落梁准确，在架梁时可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁的段立面上标出两个支座位置中心线的垂直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。

④落梁时应缓慢平稳，落梁后应马上观察支座是否有压偏、脱空或剪切（倒歪）现象，如发生应立即起吊梁体，加入适当薄垫板调整压偏或脱空，重新落梁以保证支座无初始不规则剪切。

⑤支座出现压偏或脱空时，局部承压可能超过设计允许载荷，应力集中部位橡胶会出现严重外鼓。该处橡胶极易出现老化现象，安装时务必避免压偏和脱空。

⑥橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。

4、四氟板式橡胶支座的安装

四氟板式橡胶支座的安装施工方法与普通板式橡胶支座基本相同，但应注意下列事项：

①四氟板式橡胶支座系作活动支座使用，应同普通板式支座（作固定支座）配套使用。

②安装四氟板式橡胶支座必须精心细致。支座应按设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石（或下钢板）顶面尽可能保持平整和平行，同支座上下面全部密贴；同一片梁的各个支座位于同一平面上，避免支座偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。

③支座四氟面的储脂凹坑内，安装时应先用丙酮或酒精擦净，再涂刷充满不会挥发的硅脂作润滑剂，以降低摩擦系数。

④与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数及损坏四氟板。安装时应用丙酮或酒精把不锈钢板擦拭干净。

5、板式支座在安装中容易发生的问题及解决办法

①压偏：由于落梁时重心与支座的中心线不重合，发生压偏现象，导致板式支座单侧发生较大的形变。原因是垫石的上平面和梁体下平面和设计要求不一致（不平行，不平整）。

②脱空：支座下面直接是砼垫石，因表面平整度达不到要求，使支座与垫石表面发生脱空现象，从而引起整个支座形变不均匀。（解决办法：检查支座接触的上下面，调平垫石表面）。

③滑动支座下滑动：滑动支座粘有聚四氟乙烯滑板的一面必须配带有不锈钢滑板的上钢垫板，并在擦拭干净的氟板储脂坑内涂满硅脂，才能保证上钢垫板的自由滑动。否则会引起固定端支座的严重剪切变形。

处理办法：检查储脂坑内硅脂是否充满。

④支座变形：支座在额定压力下，应当发生应有的变形，这是制作本身的特点，一般情况下不是支座的质量问题，若支座受力均匀，则不应出现开裂，网裂，起泡等不良现象，若受力不均匀，请参照前三条处理，必要时更换支座。|

⑤没有安装防护罩：支座检查无异后，应安装配备的防护罩，避免支座过早老化。安装防护罩以前，务必将砂浆、混凝土及其它杂质清理干净。

二、GPZ(II)系列盆式橡胶支座安装要点

1、盆式支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。

2、支座安装前方可开箱并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。

3、在支座设计位置处划出中心线。

4、将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。

5、支座就位对中并调整水平后用环氧砂浆或高标号砂浆注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。

6、当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。

7、活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查硅脂是否注满。

8、支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平，交叉角不得大于5＇。

三、GPZ(2009)公路桥梁盆式支座的安装

1、盆式支座下面应设置支承垫石，支承垫石混凝土强度等级不宜低于C40。垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便。支承垫石及墩顶混凝土应按JTG D62-2004中的局部承压构件要求配置相应的钢筋网。墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留锚固孔。预留锚栓孔的直径和深度应大于套筒直径和长度50mm～60mm。锚栓孔中心位置偏差不应超过10mm。

2、支座运达施工现场后应开箱检查支座各部件及装箱单，检查合格后再装入包装箱内，支座安装时方可开箱。

3、活动支座开箱后，要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢冷轧钢板与聚四氟乙烯板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。

4、支座安装时，支承垫石顶面应凿毛，并用清水冲去垫石表面的碎石和细沙，同时清除锚孔内的杂物。待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，调平层高程略高于支座设计高程，然后将支座就位、对中并调整水平后，当支座调至设计高程时，用垫块将支座垫起，再用环氧砂浆或强度等级高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的部位，并注意将环氧砂浆填捣密实。支座底板以外溢出的砂浆应清理干净。待砂浆硬化后，再拆去支座垫块，并用环氧砂浆将垫块部位填满。

5、有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，设计时应将该部位梁底用预埋钢板调成水平，支座顶板范围内的混凝土应按JTG  D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网。活动支座顶板安装时，应考虑安装温度对位移的影响。

6、双向活动支座和单向活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。

7、支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应保持平行，交叉角不得大于5＇。

8、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固装置时，应采用隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

9、支座安装完毕检查合格后，要拆除连接构件，并安装支座防尘围板。

四、LQZ系列球形支座安装养护

1、采用本系列支座时桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于400号，特殊情况需得设计单位同意。

2、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时也可采用与预埋刚板焊接，但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板和支座本身的变形。

3、支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

4、支座出厂时，已由生产厂家将支座调好，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生的转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但用户应在订货时提出预设转角及位移量的要求，由生产厂家在装配时，预先调整好。

5、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。

5.1支座开箱并检查装箱清单及合格证。

5.2安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四角钢契块调整支座水平，并使下支座板底板面高出桥墩顶面50mm，找正支座纵、横向叶中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。

5.3环氧砂浆硬化后，拆除支座四角用临时钢契块，并用环氧砂浆填满抽出契块的位置。

5.4在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。

5.5拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。

5.6当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。

6支座使用期间应每年定期进行一次检查及养护。

6.1检查支座地脚螺栓有无剪断，支座密封件有无破坏。

6.2检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。

6.3清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。

6.4松动地脚螺母一次，清洗上油，以免螺母锈死，然后紧固。

6.5校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗情况。当支座高度变化超过毫米时，应拆除密封件，检查聚四氟乙烯板的情况。

6.5定期给支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。

 五、伸缩装置的运输、存放与安装

1、运输

伸缩装置按设计要求全部组装好后，由生产厂家或用户运往施工现场。如其长度超过运输限度或由于其他原因不能整体运输时，可以采用分段制作的方法。

2、存放

伸缩装置运抵施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并应放置在最少高于地面30mm的支承物上。

3、安装

同样优良的伸缩装置，不同的安装质量，使用效果和耐久性会有明显差别。这在我们现场技术指导中反映出的问题充分说明了伸缩装置施工安装质量是保证伸缩装置使用效果好坏的最后一个关键环节。

①伸缩装置的安装应尽量在路面铺装好后进行，在伸缩装置安装前，须对预留槽的宽度、深度及预埋钢筋尺寸等设计图纸进行核对，使之符合安装伸缩装置的要求。

②清理槽口，必须把所有污物、尘土及其它不需要的东西全部予以清除。

③检查伸缩装置各型钢之间的间隙是否符合安装温度的要求，如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使伸缩装置的各型钢之间间隙符合设计要求，调整之后再按上夹具，以备安装。

④以两侧的沥青路面为标高，用起重设备将伸缩装置放在槽口内，调整伸缩装置临时支撑高低，使其顶面与路面标高相同，其中心线与桥梁中心线相重合，其纵坡、横坡应与桥梁路面相符。

⑤检查伸缩装置的位置，使伸缩装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩装置的正确安装有防碍，可以用气割割掉。

⑥伸缩装置正确就位后，先将伸缩装置一侧的锚固钢筋与预留槽的预埋钢筋相连并焊接，焊接时可以间隔一个焊一个，待达到已确定的安装气温时，再将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当伸缩装置确认固定好后，夹具便可以取下，然后将其余的未焊接锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。注意：严禁在伸缩装置中梁、边梁上任意施焊。

⑦伸缩装置如果是分段安装的，接缝处必须采用焊接。型钢的焊接接头在制造工厂已经备好，当两根相临缝对正后，即可安装。每根型钢全部焊接好后再按上述步骤进行锚固。

⑧在梁端安装模板，模板按上述装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，模板应做的相当严密以防砂浆流进位移控制箱或流进梁端缝隙。

⑨检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清洗干净，便可浇注混凝土，并振捣密实。混凝土至少与该处的结构混凝土具有同一强度，浇注混凝土时要保持伸缩装置的顶面清洁。